Трынделка портал

[Ольга]

Однажды сотрудники небезызвестной лаборатории Массачусетского технологического института подумали, что как-то слишком много вещей занимает место в домах и квартирах, и при этом используется по назначению лишь время от времени. То есть, кухонный стол он нужен постоянно, потому что он стоит и представляет собой часть интерьера. А вот посуда - она нужна только пока ею пользуешься. И вообще, в идеале хотелось бы грязную тарелку выбросить, а в следующий раз взять такую же свеженькую. Не тратить энергию и место на хранение, в общем. Звучит утопично? А между тем эти самые сотрудники придумали и создали работающий прототип машины, которая энергетически малозатратно обеспечивает круговорот посуды на отдельно взятой кухне. Машина Dish Maker. Такое название было выбрано специально, чтобы подчеркнуть потенциал изобретения и его аналогию с посудомоечной машиной (dishwasher), функциональность которой новая машина теоретически может расширить.

[Ольга]

Итак, решено было создать микрофабрику, способную делать из сырья посуду и потом перерабатывать её обратно в сырьё. Причём это должно было быть что-то с простым понятным интерфейсом и по размеру соизмеримое с посудомоечной машиной.

Но опыт лабораторий, занимающихся созданием материальных моделей, в этой ситуации не помогал: обычно они создают малое количество сложных детализированных моделей с помощью дорогостоящих технологий. И эти модели не могут быть восстановлены в виде исходного материала в рамках того же процесса. А в данном случае, кроме возможности восстановления, должна быть высокая скорость и неограниченный объём производства. Зато особой изменчивости формы не требовалось: нужны были вогнутые водонепроницаемые контейнеры.

Сначала посуду хотели сделать глиняной и даже исследовали для этого разные соединения полимерной глины, но процесс переработки оказался слишком энергоёмким. Затем хотели выдувать нужные формы, но там для сжатия и подачи воздуха под давлением нужен был компрессор. И наконец, нашли материал, который позволил создать машину нужных размеров и с использованием самых обычных компонентов - электрического двигателя, катушек индуктивности и микровыключателей.

Этот материал - акриловая смола. В машину загружались плоские диски, из которых создавались чашки, миски и тарелки. А потом они снова сплющивались. Происходило это всё сравнительно быстро (около 10 минут на создание комплекта посуды для обеда на 4-х человек). Особые свойства акрила позволяют тысячи раз перерабатывать диск в посуду и обратно, и на все эти разы энергии уйдёт меньше, чем на создание одной единственной керамической тарелки.

Акриловый диск зажимался в кольце, нагревался лампой и под давлением превращался в ёмкость. Собственно, на первой картинке виден этот процесс.

И вот что получалось в итоге:

Dish Maker 2.3 выглядит вот так:

Штампующая головка и место нагрева:

Управляется машина через подключённый к ней компьютер. Интерфейс - проще некуда:

А вот так выглядят миска, тарелка и диск (около 15 сантиметров в диаметре):

В дальнейшем планировалось развивать интерфейс, увеличивать количество возможных форм, уменьшать количество необходимой энергии и сокращать время создания формы. В идеале всё должно было быть так: нужна вещь - нажал кнопку, быстро получил что надо, использовал, быстро вернул обратно в исходный вид аккуратного и занимающего мало места диска. Но что там с воплощением этих планов - непонятно. Версию 2.3 создали в 2006-м, и больше никаких новостей на сайте MIT об этой машине нет.